Hidrolik konseptlere karşılaştırıldığında elektrikli tahriklerin çok net avantajları vardır: Elektrikli tahrikler daha temiz, daha sessiz, daha verimlidir ve kolay kullanılır. Ayrıca hidrolik sistemin doldurulması, havasının alınması ve temizlenmesi işlemleri ortadan kalkar ve hidrolik yağın imha edilmesi gerekmez. Ancak, servo teknolojilerinin tercih edilmesinin asıl sebebi verimlilik konusunda getirdiği avantajlarıdır: Ürün varyantları ve kontrol edilebilirlik açısından daha esnektir, elektronik programlama sayesinde daha yüksek hassasiyetle çalışır ve kısa devreye alma süreleriyle verimlilikte artış sağlar. Schmale Maschinenbau GmbH şirketinin yıllardır WITTENSTEIN servo teknolojisini tercih etmesine şaşırmamak gerekir.

Almanya Altena'da bulunan Schmale Maschinenbau GmbH şirketinin faaliyet alanı tel, boru ve bantlara yönelik şekil verme sistemlerinin teknolojik merkezli planlanmasıdır. Şirket kendisini makine mühendisliği çalışmaları da yürüten bir mühendislik bürosu olarak tanımlamakta ve üretim teknolojilerine yönelik her türlü konu için uygun bir çözüm paketi geliştirmektedir. Sundukları modüler sistem, farklı üretim teknolojilerinin birlikte kullanılmasına ve özel koşullara uyumlu verimli bir üretimin gerçekleştirilmesine olanak sağlamaktadır. Schmale Maschinenbau GmbH, servo teknolojileri sistemlerine entegre etmek ve sürekli geliştirmek konusunda yeniliklere son derece açık bir şirkettir.

10 - 20 milimetre kalınlığında bir telin, yapı güvenliği onaylanmış bir bileşen haline gelmesi için bir dizi işlemden geçmesi gerekir. Bobinden sağlanacak tel beslemesi için Schmale, döngüsel bir güçle çalışan ve üç tona kadar olan ağırlıkları taşıyabilen bir makara tasarlamıştır. Sonraki istasyonda, telin altı gözlü bir revolver doğrultucu tarafından yönlendirilmesi işlemi gerçekleştirilir ve bu sayede çaplar değiştiğinde donatım sürelerinin de en aza inmesi sağlanır. Servo elektrik tahrikli makaralı bir besleyici telin hassas şekilde beslenmesini sağlar. Bir adım sonra tel bir indüksiyon sistemine gelir. Burada çubuk, uçlarından 1.000 dereceye kadar ısıtılabilir. Ardından, servo elektrik tahrikli bir lineer transfer sistemi masif şekillendirme için tel kesitlerini sistemdeki ilk pres kademesine taşır. Diğer ürünlerimizle birlikte SP⁺ ve TP⁺ ürün ailemizdeki servo tahrikler de yüksek dinamiklik ve hassasiyet özelliklerini garanti eder. Ünitelerdeki yüksek güç yoğunluğu sayesinde makinede az yer kaplayan bir entegrasyon sağlar.

Son presleme istasyonu, ön istasyon ve tamamlama istasyonu olmak üzere ikiye ayrılmıştır. Süreç devam ederken, çok yüksek şekillendirme kuvvetleri uygulanarak çubuk uçlarında çapı 60 milimetreye kadar çıkan başlıklar oluşturulur. Üç eksenin ve ön dövme kademelerinin her birinde 2.000 kN üretilirken, tamamlayıcı dövme kademesindeki iki eksenin her birinde 3.000 kN üretilir. Hidrolik yoluyla benzer bir basınç oluşturmak için çok daha büyük bir üniteye ihtiyaç duyulurdu. Oysa Schmale, WITTENSTEIN servo aktüatör aracılığıyla sağladığı esnek kuvvet aktarımına güvenmektedir. Böylece çok küçük bir etkin alan ile yüksek tahrik güçleri elde edilebilmektedir.